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近日,四川某新材料科技公司精益現場管理項目第九期輔導工作圓滿收官。本期項目圍繞“自主運營深化”“標準化建設推進”及“項目經驗知識沉淀”三大核心,通過系統(tǒng)化的任務點檢、專項培訓與實踐活動,進一步鞏固了前期成果,有效提升了全員的精益意識和現場管理水平,為公司高質量發(fā)展注入持續(xù)動力。

會議現場
一、自主運營扎實,任務完成率達94%
公司推進辦上月承接的155項任務中,已完成91項,另有15項持續(xù)推進中,整體完成率達94%。從“高效標準班前會落實”到“設備初期清掃實施”,從“OPL單點課程編寫”到“精益管理戰(zhàn)報輸出”,各項任務均按計劃有序推進。尤其值得肯定的是,項目已連續(xù)八期保持平均97.8%的高完成率,表明公司精益管理的自主運營機制日益成熟,內生動力顯著增強。

預留任務達成指標
二、重點成果豐碩,標準化體系日趨完善
本期輔導輸出多項實質性成果,為現場管理的規(guī)范化、目視化打下堅實基礎:
設備管理深化:持續(xù)推進設備初期清掃活動,累計輸出設備教案37份、自主保全基準書30份,為設備預防性維護提供了標準依據。

設備自主保全基準書
標準化文件健全:完成全區(qū)域維持基準書118份,實現了現場維持標準的全面覆蓋;OPL(單點課程)累計編制完成124份,促進了崗位知識技能的有效傳承。
目視化落地見效:現場標識標牌持續(xù)安裝落地,改善了作業(yè)環(huán)境與信息傳遞效率。同時,通過“精益管理555培訓”(每日5分鐘清掃、每周5大掃除、每月5件不合理改善)等活動,將精益理念融入日常。

精益管理555培訓
團隊活力激發(fā):通過開展“三現地圖”繪制競賽、團隊積分評價(涵蓋培訓、改善、工作達成、參與度等多維度)等方式,激發(fā)了各支精益團隊的改善熱情與創(chuàng)造力,營造了“比學趕超”的良好氛圍。
知識儲備加強:完成了精益6S全員測試題庫編制以及收集整理項目手冊11本冊,為后續(xù)檢驗與鞏固全員精益知識水平做好準備。
三、直面不足,明確下階段改善方向
在肯定成績的同時,報告也客觀指出了存在的不足,如部分區(qū)域(如倉儲)目視化改善進度偏慢、亮點照片收集需更全面等。針對未完成項,已制定明確的對策與責任人,確保閉環(huán)管理。
四、展望未來:持續(xù)精進,向更高目標邁進
精益管理是一場持久戰(zhàn)。根據全程規(guī)劃,項目共12期,目前已成功實施9期。第十期輔導計劃已初步排定,將聚焦“手冊編制審核”“維持基準全面實施”“班組長能力測試”及“精益知識競賽題庫完善”等重點,旨在進一步夯實管理基礎,提升基層執(zhí)行力。
四川某新材料科技公司通過精益現場管理項目的持續(xù)開展,不僅優(yōu)化了現場環(huán)境、提升了運營效率,更鍛造了一支具有持續(xù)改善意識和能力的團隊。將繼續(xù)秉持“凝聚眾人智慧,全員參與”的理念,將精益管理深入融入企業(yè)文化與日常運營,為實現“傳遞價值,成就卓越”的企業(yè)愿景而不懈努力。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等